乙酰正丙醇的生產辦法首要包括以下幾種：下面就由我們淄博九圣化工有限公司帶大家了解下：
一、γ-丁內酯與乙酸反響法
反響原理：
在催化劑（如經苛性鈉水溶液潤澤的氧化鋁）存不才，γ-丁內酯與乙酸在高溫（350~390℃）下發生反響，生成乙酰正丙醇。
反響條件：
反響器內溫為390℃。
物料摩爾比為γ-丁內酯：乙酸：水=1:2:0.5。
資料投料速度為0.4L/h升催化劑。
反響時刻為153小時。
產品與收率：
轉化率60%64%，挑選性為71%80%。
二、2-甲基呋喃氫解法
反響原理：
在氯化鈀或鈀碳催化劑存在下，2-甲基呋喃在酸性水溶液中氫解，生成乙酰正丙醇。
反響條件：
運用氯化鈀催化劑時，反響在氫化罐內進行，順次投入水、2-甲基呋喃、2-甲基四氫呋喃和氯化鈀鹽酸溶液，密閉后攪拌通氫，控制溫度在1824℃，壓力為47.5237.5kPa，直至不吸氫間斷。
運用環路反響器時，2-甲基呋喃、鹽酸和水經由榜首進料口投入反響釜，鈀碳催化劑由第二進料口投入反響釜，氫氣從文丘里噴嘴的旁路進口輸入。經氮氣置換后，堅持反響氫氣壓力為0.10~0.50MPa，反響溫度5~30℃，反響15~20小時。
產品處理與收率：
反響完畢后，過濾收回催化劑，濾液用碳酸鈉中和至pH=67（或運用弱堿調度pH至78），然后進行過濾、蒸騰餾收回2-甲基四氫呋喃，收集內溫160℃以下餾分，得乙酰丙醇。假如濾液減壓蒸餾，收回2-甲基四氫呋喃至內溫135℃/21.3kPa，降溫出料，得乙酰丙醇，工業級產品純度90%以上。
三、丙酮與乙醇反響法
反響原理：
丙酮與乙醇在恰當的反響條件下（如溫度、催化劑等）發生反響，生成乙酰正丙醇。
反響條件：
挑選帶有攪拌器和冷卻設備的不銹鋼反響槽作為反響設備。
將丙酮和乙醇依照必定的配比（乙醇的量略多于丙酮）加入反響槽中。
調度反響槽中的溫度控制在50~60℃，反響時刻為數小時。
產品處理：
反響完畢后，將反響液進行分別和精餾，乙酰正丙醇的沸點較低，可以經過精餾提純。
將精餾得到的乙酰正丙醇進行過濾和單調，以去除雜質和水分。
需求留意的是，以上生產辦法僅為常見辦法，實踐出產時或許因資料來歷、設備條件、產品要求等要素而有所調整。同時，乙酰正丙醇的出產過程中應嚴格遵守安全操作規程，并充分考慮環境保護要求。
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